新工厂的负荷迅速增加，聚丙烯在压力下逐渐下降

　　截至目前，今年全国已有4套聚丙烯装置投产，月产量增加约18万吨，5-8月国内平均产量供应增长14.58%。据卓创统计，1-8月标准拉丝颗粒产量增加8万吨。由于今年疫情结束后企业复工后新材料价格低廉，企业添加回收材料的比例大大降低。虽然目前新材料和回收材料的价格差异仍然很大，但企业并没有为了保持较高的成品质量而添加回收材料。标准绘图材料的价格高于非标准绘图材料的主要原因是标准绘图材料的供应量相对较少，以及其他品种的替代。 从下游需求来看，今年的主要需求增长点是纤维材料、薄壁注塑、透明材料和高熔点共聚物材料；然而，占标准产品需求很大比例的塑料编织、BOPP等传统需求逐渐被重袋等新包装所取代，需求逐渐萎缩。 上半年由于疫情原因，复工后，下游加工企业4-6月份集中订单发货，需求增速大幅提升，平均增速17.11%；随着订单的交付，7-8月进入淡季，增速放缓至9.7%。 上半年价格相对较低，部分企业如无纺布加工企业囤货仓位较低，现货采购积极性差。目前只有价格比较低的时候，补货才合适。另一方面，由于原油暴跌，PP期货价格大幅下跌，下游采购受到积极限制。据电话调查，目前聚丙烯品种市场销量相对较差。 近几年新增设备主要在国内，随着其他国家企业复工，进口套利窗口短时间打开，每月进口量将同比增长10%(4-5万吨)。由于石油化工行业首批三套新聚丙烯装置已较快投产，随着湛江中科和中化泉州二期装置于9月份投产，月供应量将达到25万吨，9-12月份的供应增长率分别为15%、13%、9%和7%左右。 由于上半年国内口罩企业大幅增加，已经处于产能过剩状态；据了解，目前口罩及加工企业在价格较低的情况下，原材料准备充足，通常需要15天左右准备好原材料。今年原材料储备在-个月左右，资金充足的工厂甚至准备更长时间的原材料。如果第四季度没有特别的意外，按照往年第四季度的需求增长规律，平均增长率估计为8.58%，市场会在10月下旬或者11月份逐渐积累。 临近11日假期，由于标准拉丝颗粒供应量相对较少，现货价格相对坚挺；但11后随着湛江中科、中化泉州的投产，市场压力预期逐渐变为现实，需求逐渐消退，建议拉升做空PP。